在新世纪初，我国PS版行业面临两种形势的挑战。一是CTP技术在印刷业的迅速崛起和推广。CTP是印刷业向数字化迈进过程中的一项新技术，CTP版材的应用将对原有PS版市场产生重要影响。二是我国加入WTO之后，由于PS版进口关税的降低，国外优质PS版对现有国产版材市场所带来的冲击。这两种情况都需要版材业界人士给予关注。有关技术方面的内容本人已在有关文章中进行论述，现将市场方面的问题再作一个简要的分析。
产量与市场需求
上个世纪，从70年代到90年代的20年，是我国PS版生产绘慢增长时期，全国的产量从数十万平方米／年增至1000万平方米／年，虽然增幅不小，但是赶不上同期印刷对PS版需求的增长。当时，国内的版材每年必须由印刷物资公司进行分配，属于供不应求阶段。
90年代至2000年是PS版行业迅猛发展时期。从二十世纪末最后两年对全国PS版产量的统计，就可以看出这一时期发展的大致情况。1999年，全国PS版产量为4347．76万平方米；2000年，产量就达到了5007．20万平方米。一年间的增长量几乎达到80年代末的一年的生产水平。从销售形势看也不错，这两年的销售量分别为4164．32万平方米和4901．80万平方米，说明生产的PS版已经基本上售出，库存不多。从这两年的统计数字中还可以看出，后一年产量增长为15．16％，销售增长为17．7％，可以说是供需平衡。即使每年还有15％的市场上升空间，但考虑到因为受市场影响一些企业的生产能力还没有开足，现在国内PS版的生产能力还是能够胜任的，更何况我国还有数以百计的再生PS版生产厂仍在不断发展中。
从以上情况看，我国PS版的总产量已经有了相当大的增长，然而和国际上先进的PS版制造企业相比，我们的生产比较分散。国际上产量最大的PS版企业，年产可达近亿平方米，而我们的5000余万平方米是由32个厂家共同完成的，这些厂家中又有一半企业年产PS版在100万平方米左右。从下表可以看出产量的分解数字。
2000年32个厂家产量统计数字：
年产1000万平方米以上的厂家数
1个
年产300万－500万平方米的厂家数 2个
年产200万－300万平米方米的厂家数
4个
年产100万－200万平方米的厂家数 8个
年产100万平方米以下的厂家数
16个
生产厂家分散对于新兴的PS版行业而言，在其发展过程中是不可避免的。受技术水平、投资环境等多种因素影响，PS版厂不可能一下子搞得很大。但从现在情况来看，我国版材生产与国际先进水平之间确实存在较大差距。如在生产速度上，国际先进水平的生产线可达到50米／分以上，我国多数厂家的生产速度为6米／分。又如，在自动化水平上，国内部分厂家还缺乏科学化、数据化管理，有时要凭有经验的操作者控制质量，难免造成产品的不一致。
此外，国内PS版行业的发展，目前还受其他相关行业技术进步的制约。首先是铝版基问题，国产版基无论从数量上，还是从质量上，还不能完全满足PS版厂的需求。国内几大铝板厂经过多年努力，已经提供了相当数量的铝版基。然而，由于质量上与进口产品相比存在差距，影响了一些PS版生产厂家的成品率，所以有的厂家还需要使用进口铝版基。二是化工材料尚不够配套，感光材料和成膜树脂多是小规模生产，其质量的不稳定性也给PS版生产带来一些负面影响。
因此，在供需关系基本平衡的情况下，企业的差距具体表现为：质量稳定的PS版，销售形势非常好，可以开足马力增加产量；而一般质量的版材竞争激烈，有些厂家受销售影响开工不足。随着印刷事业的发展，近几年市场对于PS版的需求每年还会有一定数量的增大，部分PS版市场将会让位于CTP版材，最终会形成PS版使用量逐年下降的现象。然而，这个过程是比较漫长的，PS版和CTP版将会在市场比例上发生变化，PS版不会被淘汰。因此PS版厂家的首要任务是提高质量，使其尽快达到国际优质版材水平。
品种和规格
随着印刷机种类的增多、印前系统的技术发展，人们对于印刷版材的种类和品种将会是多种多样的。从近几年CTP技术和设备迅速发展的热头看，国内对于CTP版材的要求已是在迫在眉睫。CTP版材从一开始就是和多品种联系在一起。现在，常见CTP版材包括银盐复合版、银盐扩散转印版、热敏版、光敏树脂版以及常规形式的紫激光CTP版（CTcP）等等，而且每种类型版都有不同激光波长范围相对应，品种甚是繁多。
在常规PS版方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS版的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印版具有晒版时间短、耐印率高等特点，而精细产品的印刷则要求版材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等，这样就不是同一个品种能够完全替代的。又如，有的印刷机可能特别要求尺寸的准确，有的可能版机要涂有真空密合层，这就要求PS版在稳定提高其通用性的同时要考虑用户的特殊性。
